電源線廠家生產的電源線都是要取得各國認證機構認可并出具證書的，對生產電源線插頭非常成熟。具體工藝如下：

首先要電源線銅、鋁單絲拉制。電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應用拉絲機過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、拉伸長度、改變強度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

拉好絲后進行單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方法來進行單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序是增強銅絲的抗氧化性.。

為了增加電源線的柔韌度，以便于鋪設裝置要求，導電線芯要多根單絲絞合而成。所以單絲退火后接下來就是導線的絞制。從導電線芯的絞合方式上，可分為規矩絞合和非規矩絞合。非規矩絞合又分為束絞、齊心復絞、非凡絞合等。 為了削減導線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導體多適用在電源線上。

前面的工藝只是電源線的導體制造過程，這為得到絕緣還要經過塑料包制。電源線首要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

1）調整偏心度：擠出的絕緣厚度的偏向值是在標準中均有明白的規則，具體參數按各國認證機構給的標準。

2）光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得呈現外表粗拙、燒焦、、鼓泡、雜質等不良質量問題。

3）致密度：擠出絕緣層的橫截面要致密充實、嚴禁有肉眼可見的針孔，不能有氣泡存在。

電源線線芯成纜。電源線為了包管成型度、縮小電源線的外徑，通常都需求將其絞合為圓形。絞合的方法與導體絞制相仿，因為絞制節徑較大，大多采用無退扭方法。成纜的工藝要求：一是杜絕線芯跳股而招致電纜扭曲；二是避免絕緣層破損。有時根據要求，電源線在成纜時還隨同別的兩個工序的完成：一個是填充以保確電纜的圓整和不變型；一個是綁扎，包管線纜芯不松懈。為了保護絕緣線芯不被鎧裝所損傷，需求對絕緣層進行恰當的保護：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進行。

鋪設在地下的電源線由于承受壓力，可選擇內鋼帶鎧裝構造。電源線鋪設在既有正壓力效果又有拉力效果的場所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應選有內鋼絲鎧裝結構的電源線。

電源線外護套是保護電源線承受機械強度、防化學侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等維護線芯絕緣層避免受到損傷。依據對電源線的分歧要求應用擠塑機直接擠包塑料護套。

這樣電源線的制作工藝流程就完成了。